Pelat Mesin Molibdenum
Kami mengolah dan memasok-pelat molibdenum dengan kemurnian tinggi untuk produsen cetakan global, perakit perkakas, dan distributor bahan industri. Dirancang untuk kondisi servis ekstrem, pelat kami memberikan stabilitas dimensi, ketahanan terhadap guncangan termal, dan ketahanan aus yang tinggi pada komponen cetakan plastik dan internal tungku vakum.
- perkenalan produk
Pelat Molibdenum Mesin Presisi untuk Cetakan Injeksi Plastik, Perkakas & Tungku Industri-Suhu Tinggi
Kami mengolah dan memasok-pelat molibdenum dengan kemurnian tinggi untuk produsen cetakan global, perakit perkakas, dan distributor bahan industri. Dirancang untuk kondisi servis ekstrem, pelat kami memberikan stabilitas dimensi, ketahanan terhadap guncangan termal, dan ketahanan aus yang tinggi pada komponen cetakan plastik dan internal tungku vakum.
Kami memproses bahan mentah sesuai gambar CAD dan spesifikasi teknis Anda, menawarkan ketebalan standar dan konfigurasi yang sepenuhnya dapat disesuaikan dengan memanfaatkan kemampuan penggilingan CNC, penggilingan permukaan, dan EDM kawat internal.
Keunggulan Teknis & Kinerja Material
Stabilitas Dimensi Suhu-Tinggi
Molibdenum mempertahankan kekuatan mekanik dan integritas strukturalnya di bawah beban termal yang kuat dimana baja perkakas konvensional melunak atau melengkung.
• Titik Leleh: Kira-kira. 2623 derajat
• Koefisien Ekspansi Termal: Kira-kira. 4.8 x 10^-6/K (20–100 derajat )
Ambang Rekristalisasi Tinggi
• Manfaat Operasional:
Meminimalkan deformasi termal selama pencetakan injeksi berkelanjutan dan siklus pemanasan.
Mencegah{0}}ketidakcocokan garis perpisahan dan pembentukan kilatan pada komponen plastik presisi.
Memperpanjang masa pakai komponen di zona-tekanan tinggi,-intensif panas.
• Aplikasi Utama:
Manifold hot runner dan sisipan nosel
Sisipan cetakan kompresi dan injeksi
Pelindung panas dan pelat pendukung tungku
Komponen perkakas bersuhu tinggi yang presisi
Toleransi & Kemampuan Pemesinan yang Kompleks
Karena kekerasannya yang tinggi dan sifatnya yang rapuh pada suhu kamar, pemesinan molibdenum memerlukan geometri pemotongan khusus, laju pengumpanan yang terkontrol, dan teknik EDM khusus.
Fasilitas kami menggunakan peralatan khusus untuk mencapai toleransi dimensi yang ketat dan tekstur permukaan yang halus:
• Penggilingan & Pembubutan CNC: Untuk kantong, tangga, profil rumit, dan lubang penghitung.
• Penggerindaan Permukaan Presisi: Untuk paralelisme datar dan toleransi ketebalan yang ketat (+/-0,01 mm atau per spesifikasi).
• Wire EDM: Untuk potongan internal yang rumit, sudut internal yang tajam, dan{0}}slot mikro.
• Pengeboran & Penyadapan: Untuk lubang pengikat khusus.
Suku cadang tiba dan siap untuk segera dirakit ke dalam tumpukan perkakas Anda-tanpa pemrosesan tambahan-di lantai pabrik.
Ketahanan Aus & Daya Tahan Mekanik
Dalam produksi industri berkelanjutan, gesekan geser dan pembebanan mekanis mempercepat keausan. Kekerasan bawaan Molibdenum membantu menahan kerusakan permukaan dan keausan abrasif.
Tahan kontak geser terus menerus dan tekanan mekanis di bawah beban.
Mengurangi waktu henti tak terduga yang disebabkan oleh kegagalan perkakas prematur.
Menurunkan biaya pemeliharaan keseluruhan dalam-operasi pencetakan plastik bersiklus tinggi.
Kemurnian & Ketertelusuran Bahan
Keandalan komponen dimulai dengan pengendalian bahan baku. Kami menggunakan lempengan molibdenum-kepadatan tinggi yang bersertifikat untuk memastikan sifat fisik dan mekanik yang konsisten.
• Minimum Purity: >= 99.95% (Molibdenum Murni / Mo-1)
• Kotoran Terkendali: Tingkat karbon, oksigen, dan nitrogen rendah untuk memastikan perilaku yang dapat diprediksi selama layanan{0}}suhu tinggi.
• Jaminan Kualitas: Laporan pengujian material lengkap (MTR) diberikan bersama pengiriman untuk ketertelusuran lot yang lengkap.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Kelas Bahan |
Molibdenum Murni Tanpa Paduan (paduan Mo-1 / TZM dan paduan MoLa tersedia berdasarkan permintaan) |
|
Kemurnian Kimia |
>= 99.95% |
|
Kepadatan |
Sekitar. 10.2 g/cm^3 |
|
Titik lebur |
Kira-kira. 2623 derajat |
|
Ekspansi Termal |
4,8 x 10^-6/K (20–100 derajat ) |
|
Ketebalan yang Tersedia |
1,0 mm hingga 100 mm (Ketebalan khusus berdasarkan permintaan) |
|
Kondisi Permukaan |
Saat-dikerjakan, Digerinda dengan Presisi, Dibersihkan Secara Kimia, atau Dipoles |
|
Metode Pembuatan |
Penggilingan CNC, Penggerindaan Permukaan, EDM Kawat, Pengeboran-lubang Dalam |
|
Standar & Ketentuan Mutu |
Sesuai ISO 9001:2015; Pengiriman Global Fleksibel (FOB / CIF / EXW, Incoterms 2020) |
Alur Kerja Produksi & Inspeksi
Verifikasi Bahan Baku:Pelat yang bersumber menjalani pemeriksaan masuk untuk komposisi kimia, pengujian kepadatan ultrasonik (berdasarkan permintaan), dan verifikasi dimensi.
Pengaturan Pemesinan:Stok diamankan menggunakan-perlengkapan penjepit bertekanan rendah. Laju pengumpanan, kecepatan, dan strategi cairan pendingin dioptimalkan secara khusus untuk logam tahan api guna mencegah keretakan-mikro.
Penyelesaian Permukaan:Suku cadang menjalani penggilingan presisi atau pembersihan kimia untuk menghilangkan bekas pemesinan dan mencapai nilai kekasaran permukaan target (Ra).
Inspeksi Dimensi Akhir:Setiap pelat mesin diukur menggunakan mikrometer yang dikalibrasi, pengukur ketinggian, dan pembanding optik untuk memverifikasi ketebalan, kerataan, dan toleransi geometrik terhadap gambar pelanggan.
Tipikal-Industri Penggunaan Akhir
Cetakan Injeksi Plastik
Sisipan cetakan presisi, pelat cadangan hot runner, dan pelat aus yang terkena plastik rekayasa agresif dan siklus termal.
Tungku Pemrosesan Vakum & Termal
Pelindung radiasi, struktur pendukung elemen pemanas, pelat perapian, dan perlengkapan kapal yang beroperasi di atmosfer inert atau vakum.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Informasi apa yang diperlukan untuk mendapatkan penawaran?
J: Berikan file CAD 2D atau 3D (STEP, DWG, PDF), tingkat material, jumlah yang diperlukan, toleransi target, dan lingkungan pengoperasian yang diinginkan.
T: Bisakah Anda membuat pelat molibdenum dari-gambar yang disediakan pelanggan?
J: Ya. Semua produksi dibuat secara ketat berdasarkan gambar teknik khusus dan spesifikasi teknis.
T: Berapa waktu tunggu standar untuk pelat molibdenum yang dikerjakan dengan mesin?
J: Waktu tunggu bergantung pada ketersediaan stok bahan mentah, kompleksitas pelat, dan volume pesanan, biasanya berkisar antara 2 hingga 4 minggu. Opsi yang dipercepat dapat didiskusikan untuk pesanan prototipe.
T: Apakah Anda menyediakan paduan molibdenum (seperti TZM) atau hanya molibdenum murni?
A: While pure molybdenum (>= 99.95% Mo) adalah standar, kami juga membeli dan mengerjakan pelat paduan TZM (Titanium-Zirkonium-Molibdenum) dan MoLa (Molibdenum-Lanthanum) untuk persyaratan kekuatan mulur dan ketahanan rekristalisasi yang lebih tinggi.
T: Bagaimana pelat mesin dikemas untuk pengiriman internasional?
J: Pelat disisipkan dengan busa atau kertas pelindung, disegel dalam kantung penghalang kelembaban-, dan dikemas dalam peti kayu-yang kuat untuk mencegah tepian terkelupas atau permukaan tergores selama pengangkutan.
Tag populer: pelat mesin molibdenum, produsen, pemasok, pabrik pelat mesin molibdenum Cina
